宽间距静电收尘器是利用高压直流电,使含尘气体中的粉尘微粒荷电,在电场力的作用下,沉积于沉降极的表面上,再经振打力的作用,使成片状的粉尘落入装置,从而使通过电除尘器烟气得到净化,达到环保排放标准,是火力发电、冶金和有色金属等工业废气净化的理想设备。
所谓“宽间距”就是电除尘器的极板间距大于300mm,具体指400mm以上的极板间板,宽间距电除尘器是一种正在研究和发展的新型电除尘器。
宽间距静电收尘器的性能
宽间距电除尘器一方面可保持电除尘器的良好性能,另一方面又降低了造价便于维护。这项技术源于欧洲,日本率先实用化。现在工业运用得宽间距电除尘器,大部分间距在400-600mm,也有的达到860mm。最佳设计条件和制造条件尚待研究。
由于建立电除尘器内的电场,需要高压供电设备;而随着电压的增加,驱进速度也会增加。因为板间距加宽,所需板面积减少,因此可减少投资。在正常条件下,宽间距电除尘器可在与普通电除尘器相同的电流密度下操作,火花趋势较小。
宽间距电除尘器适用范围
CDPK(H)—10/2型,适用于φ2.4×18mm或φ2.8×14mm回转式烘干机(顺流或逆流)H标号是耐蚀烘干机专用。
CDPK—10/2型 φ1.9/1.6×36m小型中空干回转窑
CDPK—30/3型 φ2.4×44m左右的五级预热回转窑
CDPK—45/3型 两台并用,适用于φ4.0×60立筒式或四对预热器回转窑
CDPK—67.5/3型 适用于φ3.0×48m产量700t/d预分解回转窑
CDPK—90/3型 适用于φ4×60m产量1000t/d预分解回转窑
CDPK—108/3型 适用于大型回转窑
CDPD系列用于湿法或立波尔回转窑时,在结构上考虑了耐蚀措施。
宽间距静电收尘器的除尘机理
宽间距静电收尘器是以静电净化法进行收捕烟气中粉尘的装置,它的净利化工作主依靠放电极和沉淀极这两个系统来完成。当两极间输入高压直流电时的电极空间,产生阴、阳离子,并作用于通过静电场的废气粉尘粒子表面,在电场力的作用下向其极性相反的电极移动,并沉积于电极上,达到收尘目的。两极系统均有振打装置,当振打锤型周期性的敲打两极装置时,粘附在其上的粉尘被抖落,落入下部灰斗经排灰装置排出机外。被净化的废气由出口经烟囱排入大气中,此时完成了烟气净化过程。
宽间距静电收尘器的安装
宽间距静电收尘器安装前必须认真理解电收尘器总图,安装图及说明书,并严格按图纸执行。
1、设备安装前应对土建基础核对尺寸,如有不符应进行处理,将支座安装于基础表上并用水平仪找平。
2、按设备清单进行开箱清点、检查。对因吊运及长期堆放而引起变形的零部件安装前必须进行矫正。对主要零部件(如极板、电晕线电晕极框架)进行抽样检查,制造偏差超出设计要求时应矫正,如无法矫正则应报废。
3、放电极和沉淀极系统的全部零件在制造厂涂上专用油漆,若买不到可用煤油和炭黑调料代替。
4、传动部件的清洗,加油等参照(机械设备安装施工及验收规范)执行 。
宽间距静电收尘器的技术参数:
25~50MW | 100~150MW | 20MW | 300MW |
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处理烟气量(m2/h) | 25~40×104 | 70~110×104 | 130~185×103 | 150~210×104 |
处理烟温度(℃) | 130~170 | 130~180 | 130~180 | 130~200 |
烟气阻力损失(Pa) | <300 |
电场烟速(m/S) | 0.9~1.1 | 1.0~1.3 | 1.0~1.4 | 1.0~1.4 |
漏风率(%) | <5 |
电场有效截面积(m2) | 55~110 | 90~130 | 120~170 | 190~230 |
同极间距(mm) | 300~410 |
电场长度(m) | 9~10.5 | 9~12 | 12~14 | 12~8 |
工作压力(Pa) | -3000~-4500 | -3000~-5000 | -3000~-5000 | -5000~-6500 |
重量(T) | 280~350 | 550~900 | 900~1100 | 1200~1500 |
除尘效率(%) | >98 | >98-99 | >98-99 | >98-99 |