管极式静电除尘器是由国家机械委西安重型机械研究所研制成功的，采用特殊的管状三电极结构，对被捕集粉的适应性更为广泛，同时在入口处增设了适当的预荷电电极，能用较短的电场达到较高的除尘效率，整个电场牢固可靠，而且价格较低。安装、调整、维护使用方便，是中小型企业理想的除尘设备。
管极式静电除尘器使用范围
1、工业及采暖用燃煤锅炉，燃重油锅炉。2、建材：干、湿法水泥旋窑、机立窑，生、熟料磨，原料烘干机及水泥包装机。3、有色冶炼：铜、铅、锌烧结，铜熔炼炉、电弧炉、反射炉等。4、冶金：铁矿烧结机(头、尾部)、高炉、平炉、焦炉、转炉、电弧炉及耐火材料行业。
管极式静电除尘器选用说明
1、粉尘的比电阻 该管极式静电除尘器对粉尘的比电阻要求为104-1012欧母厘米。在此范围内的粉尘可选用本系列静电除尘器，在范围以外的粉尘，一般考虑时不选用静电除尘器，可使用布袋除尘器或旋风除尘器。
2、电场风速 推荐使用的工况电场风速为0.5-1.6m/min;粉尘比电阻较高或较低，应选用较低的风速、但是，因为气体的性质是千变万化的。相同的粉尘，在不同的气象条件，不同的湿度、温度下其比电阻会有很大幅度的变化，因此，最为可靠的办法是对所处理的粉尘进行实际测定。
3、入口含尘浓度 该设备入口要求标准一般不大于35g/m3，当浓度大于35g/m3时，可采用特殊设计方案方可解决。
4、处理效率 GD管极式静电除尘器设计效率在95%-95。5%的范围内。在确定处理效率时要根据国家规定的排放标准经济的原则。在达到排放标准的前提下尽可能选用较低的效率。
影响管极式静电除尘器的性能的要素
管极式静电除尘器中粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极上，会导致其重返气流;比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电等危险现象。这些情况都会大大降低除尘的效率。该除尘器的性能主要受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响较大，使用时，应格外注意。
管极式静电除尘器的特点
管极式静电除尘器的安装、调整、维护使用的方便，是中小型企业理想的除尘设备。其采用特殊的管状三电极结构，对被捕集粉的适应性更为广泛，同时在入口处增设了适当的预荷电电极，能用较短的电场达到较高的除尘效率，使整个电场牢固可靠，而且价格较低。
管极式静电除尘器与其它除尘设备相比，耗能少，除尘效率高，适用于祛除烟气中0.01—50µm的粉尘，并且可用于烟气温度高、压力大的场合。实践表白，处理的烟气量越大，使用静电除尘器的投资和运行费用越经济。
设备型式：主要分为立式、卧式;单室、双室;湿法操作、干法操作。
设备规格通常表示为：LURGL：ZG/FT/NxZST/GA;;国内：WY-F-Ⅲ。
处理废气的能力(m3/h，Nm3/h)：一般习惯用工况处理风量或标况处理风量表示。
外形尺寸(mm)：取决于电场横截面积和电场长度。
进出风口的法兰尺寸(mm)：取决于电场横截面积。根据工艺布置需要，有水平进气、上进气、下进气几种选择，最常用的是水平进气形式，其大小口比例通常为15：1。
设备阻力(Pa)：一般均<200Pa。
设备耐压(Pa)：根据工艺系统需要设计。
电场内烟气流速(m/s)：一般需<1m/s。
管极式静电除尘器对粉尘直径>10微米的在旋风除尘器中扑集<10微米的粉尘器在静电除尘器中做二次净化，从而可达到高除尘效率。
静电除尘器规格型号及处理能力
| 单 管 | 双 管 | 三 管 | 四 管 |
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| 直 径 | MM | Φ800 | Φ900 | Φ800 | Φ900 | Φ800 | Φ900 | Φ800 | Φ900 |
| 异极间距 | MM | 400 | 450 | 400 | 450 | 400 | 450 | 400 | 450 |
| 过滤面积 | M2 | 0.5 | 0.64 | 0.1 | 1.28 | 1.5 | 1.9 | 2.0 | 2.54 |
| 过滤风速 | M/S | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 处理风量 | M3/h | 1800 | 2300 | 3600 | 4600 | 5400 | 6800 | 7200 | 9200 |
| 电晕线 | 型状 | 园线 星形线 芒刺线 |
| 电 晕 | 电压 | 80KV-120KV |
| 清 灰 | 方法 | 电磁振打或电振动器振打 |
| 烟 气 | 温度 | 常温350℃ |
| 比电阻 | ΩCm | 104/1012 |
| 电场长度 | M | 8-10 |
| 设备重量 | T | 3.7 | 4.2 | 8.5 | 6.3 | 6.8 | 7.3 | 8.8 | 9.2 |
